化工回转窑作为高温热处理核心设备，在生产过程中产生的废气成分复杂，涵盖粉尘、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）及二噁英等污染物，单一治理技术难以满足环保要求。多污染物协同治理方案通过工艺整合与技术创新，构建了“源头控制—过程净化—末端强化”的全链条治理体系，为化工行业绿色转型提供了关键路径。
　　1、源头控制：优化燃烧与物料配伍
　　通过调整燃料结构与燃烧参数，从源头减少污染物生成。采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度与氧气浓度，抑制热力型NOx生成；对含硫原料进行预脱硫处理，降低SO₂排放强度。同时，优化物料配伍，避免高氯、高硫原料的集中使用，减少二噁英前体物的生成。
　　2、过程净化：多级净化技术协同
　　针对化工回转窑的废气特性，采用“干法+湿法+吸附”组合工艺实现深度净化。干法阶段，通过喷入活性炭或氢氧化钙粉末，吸附二噁英及重金属，同时中和酸性气体；湿法阶段，利用碱液喷淋塔脱除SO₂与HCl，通过气液逆向接触实现高效吸收；吸附阶段，采用分子筛或改性活性炭进一步吸附残留VOCs，确保达标排放。
　　3、末端强化：智能监测与动态调控
　　部署在线监测系统，实时追踪颗粒物、SO₂、NOx等污染物浓度，结合AI算法动态调整工艺参数。例如，当NOx浓度超标时，自动启动选择性催化还原（SCR）装置，通过喷入氨水将NOx转化为氮气；当二噁英风险升高时，强化活性炭喷射量并延长烟气在二燃室的停留时间，确保充分分解。
　　多污染物协同治理方案通过工艺整合与技术创新，实现了化工回转窑废气的高效净化，不仅满足环保法规要求，更推动行业向低碳、循环方向转型。随着技术迭代与政策驱动，该方案将成为化工行业绿色发展的核心支撑。