窑炉的高产措施
[2013-5-24 17:57:38]
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  用户使用窑炉进行工作,自然希望自家的生产能够高效进行,从而能够提高烧制的产量。为了保证该设备的高产,用户需要提前做好一系列的准备工作和了解工作,只有这样才能够减少问题的出现,保证生产的持续烧制。接下来我们一起来看看有哪些提高该设备高产的方法:
  1、用充分干燥的坯子装窑
  如果将要烧成的坯体含水率高,那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量,加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快,否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制,使窑的预热速度较慢,导致窑炉的烧成速度也较低,不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后,坯体在预热带的预热速度明显提高,预热质量得到非常大改善,为烧成打下良好的基础,为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件,能得到优质高产的良好效果。
  2、采取内燃烧砖的方法
  内燃烧砖时,因为热量发自坯体内部,所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成,内燃料的掺量应合理,应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量,就很难实现快速烧成,达到高产的目的。
  3、选择正确的码坯形式,采用较稀的码窑密度
  要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例,尤其要重视炕腿的形式。
  4、窑炉焙烧道内的通风条件
  该设备焙烧道内的通风条件,不但决定于烟囱或风机抽力的大小,而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时,窑内通风条件差,通风量小,烧成速度慢。阻力小时,通风条件好时,通风量大,烧成速度快。码窑时,要按照“稀码快烧”的原则,尽量稀码,加大窑内通风量,提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配,做到上密下稀,燃料在断面分配合理。
  5、对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。
  外燃烧砖时,做到上密下稀,中密边稀,调整窑断面上的温度分布。内燃烧砖时,虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑,但由于码窑过程就是燃料在窑炉内的分配过程,相当于外投煤加煤量多少的控制过程,这时的码窑方法与外燃烧砖不一样,码坯时应做到上密下稀、边密中稀,使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明,二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式,但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差,故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横,甚至三直一斜码法,而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力非常大,通风条件比较差的码窑方法。
  在此提醒各位用户,在进行窑炉工作期间要使用正确的操作方法和制定合适的预防措施,以便该设备能够充分发挥出它本身所具备的优势,再搭配上操作人员纯熟的技术,可以让该设备的工作效果更快的提升上去。一旦发现某种问题,应该立即按照相关步骤停止烧制,检查其产生原因是什么。
小编:Rain  整改时间2019-10-26