用户使用窑炉进行工作，自然希望自家的生产能够高效进行，从而能够提高烧制的产量。为了保证该设备的高产，用户需要提前做好一系列的准备工作和了解工作，只有这样才能够减少问题的出现，保证生产的持续烧制。接下来我们一起来看看有哪些提高该设备高产的方法：
　　1、用充分干燥的坯子装窑
　　如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到非常大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到优质高产的良好效果。
　　2、采取内燃烧砖的方法
　　内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现快速烧成，达到高产的目的。
　　3、选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度
　　要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。
　　4、窑炉焙烧道内的通风条件
　　该设备焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。
　　5、对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。
　　外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。内燃烧砖时，虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑，但由于码窑过程就是燃料在窑炉内的分配过程，相当于外投煤加煤量多少的控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差，故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横，甚至三直一斜码法，而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力非常大，通风条件比较差的码窑方法。
　　在此提醒各位用户，在进行窑炉工作期间要使用正确的操作方法和制定合适的预防措施，以便该设备能够充分发挥出它本身所具备的优势，再搭配上操作人员纯熟的技术，可以让该设备的工作效果更快的提升上去。一旦发现某种问题，应该立即按照相关步骤停止烧制，检查其产生原因是什么。
小编：Rain  整改时间2019-10-26