牢记催化剂窑炉的几个操作技巧
[2022-5-30 14:18:03]
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  催化剂窑炉在进行生产工作时,有时会出现产质量不佳、不达标等等问题,从而给厂家带来损失,还可能会耽误产品的交付。所以在生产中掌握好窑炉操作的几个技巧是非常重要的。
  1、砖垛间距过大,造成两窑车其间燃烧空间增大,其中它们间距350毫米为得体;
  2、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温,应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温;
  3、催化剂窑炉的两侧气温,压力不平均而造成一侧过(欠)火现象,应适度调随和压力平行;
  4、排烟机抽力偏大,或者烧成带后尘气温偏高,还原氛围较强,采纳微正压操作,安定烧成轨制;
  5、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀,引用方法是装砖时留有200~300毫米空子,做到上密下稀;
  6、引用重油油料烧成时,如操纵失当,催化剂窑炉两极气温易于偏高,从而烧成时,烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹(冷裂)废品,缘由是冷却速度过快,此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度,特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度,这一车位的气温应不低于1100℃。
  催化剂窑炉在进行生产中,对其温度控制不好,烧出的产品就不合格,容易造成废品,不仅造成了材料的严重浪费,而且还直接增加了生产成本,所以操作人员熟悉掌握操作方法及技巧很重要。